Dòng HG được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp-có tải trọng cao,-có độ chính xác cao. Thiết kế của nó được điều chỉnh bởi bốn nguyên tắc cơ học nền tảng nhằm đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ vượt trội.
Xếp hạng tải bằng nhau 1,4 chiều (Góc tiếp xúc 45 độ)
Dòng HG sử dụng cấu hình bi bốn{0}}hàng với góc tiếp xúc 45-độ giữa mương và các con lăn. Hình học đối xứng này cung cấp khả năng chịu tải-bằng nhau theo các hướng hướng tâm, hướng tâm-ngược và hướng ngang. Điều này cho phép các kỹ sư hoàn toàn tự do trong việc định hướng lắp đặt-dù là ngang, dọc hay đảo ngược-mà không ảnh hưởng đến độ ổn định hoặc độ cứng của tải.
2.Khả năng căn chỉnh bản thân-(Cấu hình DF mặt{2}}với-Mặt)
Bằng cách sử dụng thiết kế rãnh cung tròn-theo cách sắp xếp Mặt{1}}đối-Mặt (DF), khối HG có thể tự động bù đắp cho các lỗi lắp đặt nhỏ. Khi được gắn trên các bề mặt hơi không bằng phẳng, các con lăn bên trong trải qua biến dạng đàn hồi vi mô để hấp thụ độ lệch. Tính năng tự-căn chỉnh này đảm bảo chuyển động mượt mà và giảm chi phí cũng như độ phức tạp của việc chuẩn bị bề mặt lắp đặt.
3. Khả năng chịu tải cao thông qua tỷ lệ độ cong được tối ưu hóa
Các rãnh của mương được mài chính xác- thành một mặt cắt hình cung-tròn có bán kính lớn hơn một chút so với các viên bi thép (độ cong được tối ưu hóa). Dưới tải trọng, thiết kế này biến đổi "điểm tiếp xúc" theo lý thuyết thành "tiếp xúc bề mặt" hình elip. Điều này tối đa hóa diện tích tiếp xúc, tăng đáng kể Xếp hạng tải động (C) và tuổi thọ mỏi so với dẫn hướng tuyến tính truyền thống.
4.Zero-Độ cứng phản ứng ngược (Tải trước được kiểm soát)
Để đáp ứng nhu cầu gia công CNC có độ chính xác cao-, dòng HG được thiết kế để đáp ứng nhiều mức tải trước khác nhau. Bằng cách sử dụng các quả bóng có kích thước quá khổ phù hợp với-micron, khoảng trống bên trong sẽ được loại bỏ. Sức căng cơ học liên tục này làm tăng độ cứng của cấu trúc theo cấp số nhân, cho phép hệ thống làm giảm các dao động điều hòa mạnh vốn có trong các nguyên công phay nặng.
5. Bảo trì đơn giản và khả năng thay thế
Được thiết kế với hệ thống giữ bóng-, khối ngăn các phần tử lăn rơi ra ngoài trong quá trình lắp đặt hoặc tháo khỏi đường ray. Hơn nữa, việc kiểm soát kích thước nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất đảm bảo rằng các thanh ray và khối hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau, cho phép thay thế linh kiện nhanh chóng và giảm thời gian ngừng hoạt động của máy.