Nguyên lý làm việc của hướng dẫn tuyến tính:
Nó có thể được hiểu là một hướng dẫn lăn, là một chu kỳ lăn vô hạn của các quả bóng thép giữa thanh trượt và đường ray dẫn hướng, để nền tảng tải có thể dễ dàng di chuyển dọc theo đường ray với độ chính xác và tuyến tính cao, và giảm hệ số ma sát xuống hướng dẫn trượt truyền thống thông thường. Một năm mươi, có thể dễ dàng đạt được độ chính xác định vị cao. Thiết kế của đơn vị cuối cùng giữa thanh trượt và đường ray dẫn hướng cho phép đường ray dẫn hướng tuyến tính chịu được các tải trọng lên, xuống, trái, phải và các hướng khác cùng một lúc. Hệ thống tuần hoàn được cấp bằng sáng chế và thiết kế cấu trúc đơn giản làm cho đường ray dẫn hướng tuyến tính của HIWIN' có chuyển động tiếng ồn mượt mà và thấp hơn.
Thanh trượt - Thay đổi chuyển động từ một đường cong thành một đường thẳng. Hệ thống ray dẫn hướng mới cho phép máy công cụ đạt được tốc độ nạp nhanh. Trong trường hợp có cùng tốc độ trục chính, thức ăn nhanh là đặc tính của đường ray dẫn hướng tuyến tính. Hướng dẫn tuyến tính, giống như hướng dẫn phẳng, có hai thành phần cơ bản; một cái là thành phần cố định và cái kia là thành phần chuyển động. Vì hướng dẫn tuyến tính là các thành phần tiêu chuẩn, cho các nhà sản xuất máy công cụ. Điều duy nhất cần làm là gia công mặt phẳng của thanh ray lắp và sự song song của thanh ray điều chỉnh. Tất nhiên, để đảm bảo độ chính xác của máy công cụ, một lượng nhỏ cào trên giường hoặc cột là điều cần thiết. Trong hầu hết các trường hợp, việc cài đặt tương đối đơn giản. Đường ray dẫn hướng được sử dụng làm hướng dẫn là thép cứng, được đặt trên mặt phẳng lắp đặt sau khi mài mịn. So với hướng dẫn mặt phẳng, hình học của mặt cắt dẫn hướng tuyến tính phức tạp hơn so với hướng dẫn mặt phẳng. Lý do cho sự phức tạp là các rãnh cần được gia công trên hướng dẫn để tạo điều kiện cho sự di chuyển của phần tử trượt. Hình dạng và số lượng rãnh phụ thuộc vào công cụ máy móc cần hoàn thành Chức năng. Ví dụ, một hệ thống đường ray chịu cả lực tuyến tính và mô men xoắn được so sánh với hệ thống đường ray chỉ chịu lực tuyến tính. Thiết kế rất khác nhau.
Chức năng cơ bản của phần tử cố định (đường ray) của hệ thống dẫn hướng tuyến tính giống như một vòng bi, giá đỡ để gắn một quả bóng thép và hình dạng là"e; v"e;. Khung bao bọc trên cùng và các mặt của đường sắt. Để hỗ trợ các bộ phận làm việc của máy công cụ, một bộ hướng dẫn tuyến tính có ít nhất bốn dấu ngoặc. Để hỗ trợ các bộ phận làm việc lớn, số lượng dấu ngoặc có thể nhiều hơn bốn.
Khi các bộ phận làm việc của máy công cụ di chuyển, các quả bóng thép sẽ lưu thông trong rãnh của giá đỡ và độ mòn của giá đỡ được phân phối cho mỗi quả bóng thép, do đó kéo dài tuổi thọ của hướng dẫn tuyến tính. Để loại bỏ khoảng cách giữa giá đỡ và đường ray dẫn hướng, tải trước có thể cải thiện tính ổn định của hệ thống đường ray và có được tải trước. Một quả bóng thép quá khổ được lắp đặt giữa đường ray dẫn hướng và giá đỡ. Dung sai của đường kính bóng thép là ± 20 micron. Trong gia số 0. 5 micron, các quả bóng thép được sàng lọc và sắp xếp và cài đặt trên đường ray dẫn hướng tương ứng. Kích thước của tải trước phụ thuộc vào lực tác dụng lên quả bóng thép. Nếu lực tác dụng lên quả bóng thép quá lớn và thời gian tải trước quá lâu, dẫn đến tăng lực cản hỗ trợ của giá đỡ, sẽ xảy ra sự cố về hành động cân bằng; Để cải thiện độ nhạy của hệ thống và giảm điện trở chuyển động, phải giảm tải trước cho phù hợp để cải thiện độ chính xác và duy trì độ chính xác của chuyển động, cần phải có đủ các số âm cộng trước, hai mâu thuẫn các khía cạnh.
Khi thời gian làm việc quá dài, các quả bóng thép bắt đầu mòn và tải trước áp dụng cho các quả bóng thép bắt đầu yếu đi, dẫn đến giảm độ chính xác chuyển động của các bộ phận làm việc của máy công cụ. Nếu bạn muốn duy trì độ chính xác ban đầu, bạn phải thay thế giá đỡ đường ray, hoặc thậm chí thay thế đường ray. Nếu hệ thống đường sắt đã có hiệu lực tải trước. Độ chính xác của hệ thống đã bị mất và cách duy nhất là thay thế các bộ phận lăn.
Thiết kế của hệ thống ray dẫn hướng cố gắng có diện tích tiếp xúc lớn nhất giữa phần tử cố định và phần tử chuyển động, không chỉ có thể cải thiện khả năng chịu tải của hệ thống, mà còn có thể chịu được lực tác động được tạo ra bởi quá trình cắt hoặc trọng lực không liên tục cắt, truyền bá rộng rãi lực, và mở rộng ổ đỡ Diện tích của lực. Để đạt được điều này, hình dạng rãnh của hệ thống đường ray dẫn hướng rất đa dạng, và có hai hình đại diện. Một cái được gọi là Gothic (vòm nhọn), hình dạng là một phần mở rộng hình bán nguyệt và điểm tiếp xúc là đỉnh; hình kia là hình cung tròn, cũng có thể đóng vai trò tương tự. Bất kể loại cấu trúc nào, mục đích chỉ là một, và cố gắng tạo ra nhiều hơn nữa bán kính bóng thép tiếp xúc với đường ray dẫn hướng (yếu tố cố định). Các yếu tố quyết định các đặc tính hiệu suất của hệ thống là: làm thế nào các phần tử lăn tiếp xúc với đường ray dẫn hướng là chìa khóa của vấn đề.