Việc chọn cấu hình đai ốc chính xác là điều cần thiết để cân bằng chi phí hệ thống, hiệu suất cơ học và độ chính xác định vị.
1. Tiêu chuẩn linh hoạt: Dòng đai ốc-đơn (SFU, SFE)
Cụm đai ốc đơn-là tiêu chuẩn ngành cho khoảng 80% tác vụ chuyển động tự động, mang lại sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất và giá trị.
Hiệu suất cơ học:Được thiết kế với khe hở dọc trục tiêu chuẩn, các con lăn di chuyển với lực cản tối thiểu. Điều này làm giảm sự sinh nhiệt và cho phép động cơ hoạt động với hiệu suất cao nhất.
Dấu chân nhỏ gọn:Thân đai ốc được rút ngắn tối đa hóa chiều dài di chuyển hiệu quả, khiến nó trở nên lý tưởng cho các khung máy nhỏ gọn.
Chi phí-Hiệu quả:Quá trình sản xuất và lắp ráp được đơn giản hóa khiến dòng SFU/SFE trở thành lựa chọn kinh tế nhất để sản xuất số lượng lớn.
Ứng dụng lý tưởng:Tự động hóa chung, robot chọn{0}}và-đặt, dây chuyền đóng gói, bộ định tuyến gỗ CNC và bàn cắt laser/plasma tốc độ cao.
2. Nhà máy điện có độ chính xác-cao: Dòng đai ốc-kép (DFU)
Dòng DFU được thiết kế dành cho-các ứng dụng công nghiệp cao cấp, nơi không thể chấp nhận được độ rung, tiếng kêu và mất chuyển động.
Phản ứng dữ dội tuyệt đối bằng không:Bằng cách nạp trước hai nửa đai ốc vào một miếng đệm chính xác một cách cơ học, "vùng chết" sẽ được loại bỏ. Hệ thống phản ứng ngay lập tức với việc đảo hướng.
Độ cứng trục đặc biệt:Việc lắp ráp được tải trước hoạt động như một liên kết cơ khí cứng nhắc. Nó chống lại sự biến dạng khi chịu tải nặng tốt hơn đáng kể so với một-hệ thống đai ốc đơn, đảm bảo độ chân thực của chuyển động.
Bề mặt hoàn thiện được tối ưu hóa:Độ cứng vốn có của đai ốc đôi làm giảm các dao động điều hòa, loại bỏ các vết kêu trong quá trình cắt kim loại-.
Cân nhắc thiết kế:Các kỹ sư phải tính đến thân đai ốc dài hơn (giảm hành trình) và yêu cầu mô-men xoắn đứt cao hơn do ma sát tải trước bên trong.
Ứng dụng lý tưởng:Các giai đoạn-cắt kim loại bằng máy phay và máy tiện CNC, mài chính xác và các giai đoạn kiểm tra đo lường hoặc quang học{1}}micron phụ.